La tendance mondiale de ces dernières années montre que les toits deviennent un lieu attractif pour supporter un nombre toujours croissant d'équipements, légers ou lourds. Les avantages de l'installation d'équipements de ventilation et de climatisation sur le toit comprennent la préservation de l'espace à l'intérieur du bâtiment, la réduction du bruit et une meilleure gestion des risques d'incendie. Refroidisseurs, ventilateurs de désenfumage, chemins de câbles... Autant d'applications que l'on retrouve régulièrement sur les toits.
 

Figure 1: Exemples d'applications sur les toits
 
Les supports d'équipements lourds se présentent généralement sous la forme d'une "chaise" à 4 pieds, de rails (ou poutre) en acier constituant l'ossature et d'éléments de liaison permettant d'assembler l'ensemble du système. 
 

Figure 2: Supports classiques pour équipements lourds
 
Les toitures sont généralement composées de plusieurs couches de protection en plus de la dalle en béton (étanchéité, isolation, pare-vapeur...). Les forages sont donc très souvent interdits. Les plaques de répartition des charges préservent l'intégrité de ces différentes couches et comme leur nom l'indique, répartissent les charges afin d'éviter les points de forte compression.
 
Plusieurs entrepreneurs utilisent de l'acier soudé et des blocs de béton pour supporter les équipements en toiture. L'utilisation de l'acier nécessite des soudures et parfois des grues pour soulever les assemblages. Ces contraintes sont assez lourdes et rendent l'adaptation aux problèmes sur le chantier très difficile et longue.
 
Nos solutions répondent aux besoins du chantier et permettent des ajustements après installation (la hauteur des solutions est réglable jusqu'à 5 cm et les inclinaisons jusqu'à 10 degrés).
 
         
 
 
Figure 3: Ajustement angulaire autour de tous les axes
 

Notre solution

 
La combinaison de nos produits pour les applications en toiture et de nos systèmes de support modulaires avec revêtement ZM offre un large éventail de solutions grâce à leur flexibilité. Le temps d'installation diminue de 70 % par rapport à l'acier soudé. Ces solutions sont idéales pour les bâtiments commerciaux et résidentiels. Ces bâtiments nécessitent l'installation d'un grand nombre d'équipements en toiture, qui supportent des unités individuelles devant être installées sur une surface de toit limitée. Notre nouvelle solution élimine cette contrainte : la plaque de distribution compacte.
 
 
Figure 4: Plaque de distribution de petite taille (MT-B-LDP S)
 
 
 
 
Figure 5: Exemples de solutions compactes
 
 
En outre, certaines industries, telles que les centres de données, nécessitent un refroidissement intensif des équipements internes du bâtiment. Nos solutions pour toits peuvent être utilisées dans le monde entier et répondent aux besoins de nos clients en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient. Elles résistent aux différents facteurs critiques présents dans l'environnement extérieur :
 
 
Figure 6: Facteurs environnementaux s'appliquant aux applications extérieures

Les pieds

 
Nos plaques de distribution sont fabriquées en aluminium, le matériau le plus efficace et le plus sûr pour les applications extérieures. Les solutions actuelles sur le marché utilisent souvent du plastique, un matériau qui a tendance à se dégrader lorsqu'il est exposé aux rayons UV, alors que l'aluminium conserve ses caractéristiques de résistance tout au long de sa durée de vie. Nos plaques de distribution ont une durée de vie de plus de 25 ans dans des conditions extérieures sous des charges dynamiques générées par le vent.
 
Nos plaques offrent également la possibilité de lester le système avec des briques afin d'optimiser les dimensions du support et de résister aux charges de vent.
 
              
Figure 7: Support lesté
 
Toujours en cas de vent -ou pour assurer une meilleure stabilité- il est courant de contreventer un support. Dans le cas ci-dessous, le contreventement se fait en fixant directement un profilé plus léger (dans ce cas MT-20) à la charpente. Aucun connecteur supplémentaire n'est nécessaire pour renforcer le support dans ce cas.
 
 
Figure 8: Support contreventé
 
Une couche protectrice de caoutchouc EPDM collée sur les plaques de distribution assure l'adhérence avec la toiture.
 
Par rapport à nos solutions précédentes, les économies peuvent atteindre 30 % du coût total grâce à la réduction des coûts de matériel, à l'optimisation du support d'installation et à l'augmentation de la productivité.
 
Ces solutions conviennent aussi bien aux charges légères qu'aux charges lourdes. En utilisant les rails MT-70 ou MT-80 et les plaques de distribution MT-B-LDP ME standard, il est possible de couvrir des charges importantes (jusqu'à 1 tonne en charge recommandée pour un support symétrique composé de 4 plaques).
 
 
 
Figure 9: Plaque de distribution moyenne (MT-B-LDP ME)
 
 
 
 
Figure 10: Exemples de solutions avec des plaques de distribution moyennes
 
 
 
Pour des charges encore plus élevées, des plaques de distribution sur mesure peuvent être commandées avec des plaques plus longues, jusqu'à 600 mm, au lieu des 250 mm standard.
 

Liens

 
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos nouveaux systèmes modulaires avec revêtement en zinc-magnésium, n'hésitez pas à visionner la présentation des systèmes MT (nouveaux systèmes modulaires MT): [FR] Le nouveau système de supportage modulaire MT - Ask HILTI.
 
Pour en savoir plus sur nos solutions de protection contre la corrosion, visitez notre plateforme AskHilti :
 
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #1: [FR] LES BASES DE LA CORROSION #1 - Ask HILTI
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #2: [FR] LES BASES DE LA CORROSION #2 - Ask HILTI
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #3: [FR] LES BASES DE LA CORROSION #3 - Ask HILTI
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #4: [FR] LES BASES DE LA CORROSION #4 - Ask HILTI